①點式白化：大部分誘因進吸塑油工作體系對蠟類的外層特異性劑類互無水磷酸氫差容易造成的；其五是因此吸塑油結皮后數碼打印步驟未被復溶而被適當轉移到圖文消息上。

辦理步驟：應進入芳烴或酯類真液體，促其首度溶解出來。或在墨斗里裝有是一個攪拌器，或在uv油墨加工制造時充滿活力抗氧劑辦理。

②點式白點：重要原因是印刷版油墨防靜電或被印刷版物防靜電帶來的。或因希釋相轉移催化劑生成的防靜電帶來的。大部分在平均氣溫高或印刷版運行速度較快時會發生。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而防靜電的誘發比較普遍于干濕度大的氣溫。

加工處理的方式：可在uvuv墨水里通常加強防靜電能劑，抉擇阻值較小的做好稀釋工作劑做好稀釋工作uvuv墨水，進行調節放、收接地保護輸電線加工處理之。

③裂開式白化：重要原由首先是吸塑油改變安全性能太差，二印板圖紋如果太淺而容易使吸塑油風險管理標準中的液體釋放太快。普遍痕跡很糙致使溶膠凝膠法劣質，特別是在是吸塑油風險管理標準或墨斗溶解稀釋劑的引入吸多了人體水分而冒出的白化，基本上都冒出在夏天廠房溫度太高的區域中。

整理方案：根換轉出性好的噴墨墨水或根換較深的印版，其三注入慢干高沸點溶劑整理。

④一整塊刷制版痕跡的白化：核心原因分析六是在連續不斷刷制版時間太短，進行操做者在存在 膠印膠印uv墨水用戶粘度變粘或變厚時，連續引入某類種簡單液體，于是敲破和原有膠印膠印uv墨水標準中混和液體的析出遞度穩定，帶來刷制版膠印膠印uv墨水涂膜時墨層粗糙，、泛白。第二要進行使用工既使是引入了混和液體，但過多地引入都使膠印膠印uv墨水中制成硅膠粘合劑的含鋅量相對性降低，這些泛白現狀那樣也會存在。處置步驟：六是增長３％—７％的慢干液體，需要是能增塑膠印膠印uv墨水而驅散水原子核的侵襲的真液體；第二要使用含硅膠粘合劑的搖勻劑；三是在膠印膠印uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以避免因硅膠粘合劑含鋅量不充分而造成的的白化，四是在廠房裝置能調空溫、室內溫度的中央政府空調系統或用吸水性器消滅之。

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